Гідроксид магніює важливою частиною виробництва гуми. В основному він діє як безгалогенний- приборкувач полум’я та димопоглинач, але він також допомагає при обробці та як наповнювач, щоб зробити гуму міцнішою. Його унікальна характеристика термічного розкладання-вивільнення водяної пари при температурі приблизно 340 градусів -робить його дуже корисним для виготовлення гумових виробів із низьким{6}}димом-без галогенів, які використовуються в місцях, де пожежна безпека є дуже важливою, як-от ізоляція проводів, автомобільні ущільнення та промислові прокладки.
Розуміння гідроксиду магнію: хімічні властивості та промислове використання
Гідроксид магнію (Mg(OH)₂) — це білий кристалічний порошок, який має унікальні властивості, які роблять його корисним для використання з міцною гумою. Він більш стабільний при високих температурах, ніж тригідрат алюмінію (АТГ), який руйнується при 200 градусах. Це дає можливість працювати з промисловими еластомерами, які потребують вищих температур змішування. Лужна природа речовини (pH 10–11 у суспензії) діє як буфер під час змішування, запобігаючи руйнуванню металевих інструментів через кислотні реакції.
Два основних способи створення речей створюють матеріали, які відрізняються за принципом роботи. Мінерал гідроксид магнію отримують із природних джерел бруситової породи, а потім подрібнюють і обробляють на поверхні, щоб отримати потрібні розміри частинок. Хімічний гідроксид магнію виготовляється за допомогою контрольованих реакцій осадження з розсолом або бішофітом як сировиною. Ці реакції створюють гексагональні кристалічні структури з кращими рівнями чистоти, які перевищують 99%.
Обидві версії широко використовуються в багатьох галузях промисловості. Окрім виготовлення гуми, ці матеріали також використовуються для нейтралізації стічних вод, видалення сірки з димових газів електростанцій та додавання магнію в ґрунт. Цей інгредієнт кращий за стандартні галогеновмісні антипірени, які під час горіння виділяють шкідливий хлористий водень, оскільки він розпадається на не-токсичну водяну пару та оксид магнію.
Основні фізичні характеристики
Розподіл частинок за розміром має великий вплив на розподіл частинок у гумовому середовищі. Над-тонкі сорти з числами D50 менше 2 мікрометрів демонструють кращу посадку та зміцнювальні ефекти. Використання силанів або жирних кислот для зміни поверхні не-полярних еластомерів, таких як EPDM і натуральний каучук, полегшує роботу з ними, оскільки вони менш імовірно поглинають воду. Питома поверхня промислових типів зазвичай становить від 5 до 15 м²/г. Ця площа впливає на те, яку вагу може витримати матеріал і наскільки його механічні властивості залишаються незмінними.
Ці фізичні фактори безпосередньо впливають на характеристики покупки. Технічні команди мають зважити потребу в гостроті та вартість виготовлення продукту, оскільки над-тонкі типи коштують дорожче, оскільки вимагають більше етапів обробки. Конкретні рівні вологості, як правило, менше ніж 0,5%, запобігають завчасній вулканізації та зберігають консистенцію липкості суміші під час її змішування.
Сфера промислового застосування
Матеріал можна використовувати в різних гумових системах. Найпоширенішим є використання дротяних компаундів із низьким{1}}димом-без галогенів, які потрібно завантажувати від 50 до 65% за вагою, щоб відповідати стандартам полум’я UL94 V-0. Його зміцнюючі властивості допомагають ущільнювати автомобільні погодні умови, і він залишається гнучким навіть при зміні температури. Його стійкість до зношування та його здатність зберігати форму при механічних навантаженнях роблять його корисним для промислових конвеєрних стрічок.
Нещодавні вдосконалення технології полегшили використання в більшій кількості ситуацій. Шестикутні листи, виготовлені за допомогою методів контрольованого синтезу, мають кращі співвідношення сторін, що означає, що вони краще зберігають свої механічні властивості за високих рівнів навантаження. Зміни в хімічному складі поверхні роблять її більш сумісною з полярними еластомерами, такими як хлоропрен і нітрильний каучук. Це робить матеріал більш корисним для ширшого діапазону потреб у рецептурах.
Роль гідроксиду магнію в процесі виробництва гуми
Розуміння того, як ця речовина використовується різними способами під час виробництва каучуку, допомагає вдосконалити методи рецептури та вирішити проблеми обробки. Його ефективність впливає на кожен крок, від першого змішування до остаточного затвердіння.
Вогнестійкість і придушення диму
Основна цінна пропозиція – покращити пожежну безпеку. Близько 340 градусів,гідроксид магніюрозпадається шляхом ендотермічного розпаду, забираючи багато теплової енергії (1,37 кДж/г) і виділяючи водяну пару. Ця дво-система охолоджує полімерне ядро та розріджує гази, які можуть спалахнути, зупиняючи цикл горіння.
Утворення водяної пари створює буфер між фронтом полум’я та незгорілим матеріалом, що сповільнює поширення вогню. Залишки оксиду магнію створюють шар вугілля, який ще краще зберігає тепло. На відміну від галогенованих варіантів, це розкладання не створює шкідливих або корозійних відходів. Це відповідає екологічним стандартам і захищає електронне обладнання від пожежі кабелю.
У композиціях із низьким-димом,-без галогенів рівні завантаження зазвичай падають від 50 до 65% за вагою. Однак точні вимоги залежать від типу використовуваної гуми та бажаної вогнестійкості. Щоб отримати рейтинг UL94 V-0 для сумішей для оболонки кабелю, необхідно ретельно оптимізувати розмір частинок, обробку поверхні та хімічні речовини, які працюють разом, наприклад борат цинку або варіанти без сурми.
Армування та механічне посилення
Окрім пожежобезпечності, ця речовина діє як напів{1}}зміцнювальний наповнювач, який робить матеріал міцнішим і менш імовірним для руйнування. Частинки, які розподілені рівномірно, утворюють фізичні поперечні зв’язки всередині гумової матриці, що робить її більш стабільною з точки зору форми під навантаженням. Що стосується армування, дрібнодисперсні сорти з великою площею поверхні працюють краще, ніж більші матеріали.
Сажа чи кремній не працюють так само, як це збагачення. Замість хімічних зв’язків частинки гідроксиду магнію впливають на те, як речі поєднуються разом і як вода рухається через них. Сорти з- поверхневою обробкою мають кращу взаємодію між полімером і наповнювачем, що знижує в’язкість продукту, зберігаючи або навіть покращуючи його механічні якості. Ця суміш особливо корисна для дротяних компаундів, які потребують великої кількості наповнювача, але мають бути легкими для роботи.
Оскільки твердість зростає по відношенню до рівня наповнення, виробники рецептур можуть змінити дурометр Шора А, змінивши кількість використовуваного наповнювача. Жорстка неорганічна фаза робить матеріал більш стабільним, що покращує опір стиску, що важливо для цілей закриття. Однак навантаження, що перевищує рекомендоване, може вплинути на подовження при розриві, тому необхідний ретельний баланс рецепту.
Оптимізація вулканізації та регулювання pH
Лужна природа змінює швидкість і ефективність загоєння. Він нейтралізує кислотні продукти розпаду з прискорювача, які можуть зупинити вулканізацію під час змішування. Цей ефект амортизації гарантує, що швидкість затвердіння однакова для всіх виробничих партій, що зменшує відмінності у фізичних характеристиках готової продукції.
Кислотна фільтрація запобігає іржавінню промислового обладнання, завдяки чому змішувачі та екструдери служать довше. Ця перевага особливо корисна при роботі з системами фіксації сірки або відновленими еластомерами, які можуть містити кислотні забруднення. Ефект стабілізації рН особливо корисний у вологих місцях, де хімічні речовини можуть стати кислотними, коли вони поглинають воду.
Деякі сорти мають невеликий, але помітний каталітичний ефект на системи загоєння пероксиду. Однак це залежить від способу обробки поверхні та розміру частинок. Коли розробники працюють із силіконовою гумою або EPDM, які були закріплені перекисом, їм потрібно провести тести на сумісність, оскільки деякі зміни на поверхні можуть зупинити правильну роботу радикальної полімеризації. Якщо ви виберете правильну добавку, це допоможе цілеспрямованій хімії, а не завадить їй.
Порівняння гідроксиду магнію з альтернативними добавками у виробництві гуми
Вибираючи покупку, ви повинні розглянути кілька різних варіантів антипіренів і наповнювачів, кожен з яких має свої плюси і мінуси. Це порівняння дає вам певну основу для стратегічного пошуку джерел, що відповідає потребам вашої індивідуальної програми.
Гідроксид алюмінію (ATH)
Тригідрат алюмінію є найпоширенішим безгалогенним{0}}засобом для придушення полум’я, і він коштує менше за кілограм, ніжгідроксид магнію. Його можна використовувати в багатьох-засобах гуми загального призначення, де робочі температури залишаються низькими, оскільки температура його розкладання становить 200 градусів. ATH дуже добре блокує дим і руйнується природним чином подібним чином.
Але оскільки він руйнується повільніше, його не можна використовувати для-високотемпературних еластомерів, таких як EPDM, які змішуються при температурі вище 200 градусів. Оскільки матеріали руйнуються під час змішування, водяна пара виділяється занадто рано, що призводить до утворення пор і нерівномірного розподілу. Точка розпаду гідроксиду магнію під температурою 340 градусів усуває це обмеження, забезпечуючи більшу стабільність еластомерів загалом.
Оскільки його кристалічна структура м’якша, ATH не працює так добре, як інші матеріали для підтримки. Щоб отримати однакові механічні якості, потрібні наповнювачі, які добре поєднуються, що ускладнює рецепт. Оскільки це дешевше, але не так добре працює, ATH найкраще підходить для-додатків, чутливих до ціни, із низькими інженерними потребами. З іншого боку, гідроксид магнію найкраще підходить для високо-застосувань, які мають бути вогнестійкими та мати міцну структуру.
Оксид магнію
Чистий оксид магнію в основному використовується як акцептор кислоти та активатор вулканізації, а не як придушник полум'я. Його сильно лужна (pH 10,5) природа краще видаляє кислоти, ніж гідроксидна форма. Це робить його корисним у формулах хлоропренового каучуку, де необхідно нейтралізувати хлористий водень, що виділяється під час обробки.
Оксид не руйнується при кімнатній температурі, тому він не захищає від вогню. Його головні завдання — почати процес загоєння та підтримувати його стабільним. Команди, відповідальні за купівлю речей, повинні вміти розрізняти ці хімікати. Якщо вони змішують оксид магнію та гідроксид, це може зіпсувати суміш, коли потрібна вогнестійкість.
Деякі змішані методи використовують як оксид магнію, так і гідроксид магнію. Оксид магнію використовується для затвердіння при низьких навантаженнях (3-5 частин на сто гуми), а гідроксид магнію використовується для вогнестійкості при високих навантаженнях (50-65 phr). Цей метод покращує як ефективність затвердіння, так і безпеку будівлі під час пожежі, але він ускладнює сировину та ускладнює відстеження запасів.
Гідроксид кальцію
Гідроксид кальцію є найменш дорогим з лужних гідроксидів. Він використовується в деяких галузях промислової гуми, де вогнестійкість не є найважливішою. Він руйнується приблизно при температурі 580 градусів, що набагато вище, ніж звичайна температура, яка використовується для виготовлення гуми. Це означає, що він не дуже добре гасить вогонь, оскільки охолоджується всередині.
Основне використання суміші полягає в контролі pH і нейтралізації кислот під час змішування. Його не можна використовувати в ситуаціях із низьким{1}}димом-без галогенів, оскільки він не має сильного зміцнюючого ефекту та не може поглинати стільки тепла. Гідроксид кальцію здебільшого обирають відділи постачання для недорогих-товарів виробництва, де правила пожежної безпеки не такі суворі.
Важче контролювати розмір частинок, коли використовується гідроксид кальцію, і результатом часто є більш шорсткі візерунки, які шкодять обробці поверхні. Оскільки матеріал легше розчиняється у воді, він може спричинити розпускання (рух поверхні) у вологих місцях, що може вплинути як на зовнішній вигляд, так і на функціонування готових виробів.
Критерії відбору та система прийняття рішень
Щоб вибрати найкращі інгредієнти, вам потрібно дивитися не лише на вартість одиниці. Надійність постачальника стає важливим фактором, про який слід думати. Проблеми з джерелами включають ризик того, що мінеральні -матеріали закінчаться з руди, і технологічні обмеження, які впливають на регулярність хімічного синтезу. Диверсифікація бази постачання знижує ризик залежності від одного джерела, що може порушити ваш графік виробництва.
Вимоги до якості повинні відповідати потребам продукції. Ультрадрібні частинки дорожчі, але мають кращі механічні та дисперсійні якості. Те, як ви обробляєте поверхню, впливає на те, наскільки добре з нею працює полімер і як він обробляється. Перш ніж здійснити-великі закупівлі, технічні групи мають порівняти можливі матеріали в лабораторії за реальних-умов виробництва.
Документи щодо відповідності нормативним вимогам – це ще одна річ, про яку варто подумати, купуючи щось. Для RoHS, REACH та UL постачальники мають підтвердити сертифікати. Встановлення чітких стандартів щодо чистоти, розподілу частинок за розміром, вмісту вологи та лімітів важких металів в угодах про якість запобігає варіаціям від-до-партій, які можуть погіршити ефективність кінцевого продукту.
Статистика закупівель: як отримати високоякісний-гідроксид магнію для виробництва гуми
Безпека якості, надійність ланцюга постачання та оптимізація витрат є важливими складовими хорошої стратегії пошуку. Глобальнийгідроксид магніюна ринку є багато різних постачальників з усього світу, і кожен має свої переваги.
Критичні характеристики та параметри якості
Рівень чистоти має великий вплив на те, наскільки добре працюють антипірени та як вони поводяться механічно. Хімічні сорти зазвичай мають чистоту понад 99%, тоді як мінерал-оброблений брусит має чистоту від 92 до 98% залежно від якості руди та способу її обробки. Що стосується світло{6}}гумових виробів, вища чистота означає краще збереження кольору та менше попелу після спалювання.
Необхідно ретельно описати розподіл частинок за розміром. Середній розмір частинок D50 впливає на те, наскільки легко вони диспергуються та наскільки добре зміцнюються. Над-тонкі типи (D50 < 2 мкм) пропонують кращу продуктивність за вищу вартість. Стандарти Top-cut (значення D97 або D99) зупиняють великі частинки, які пошкоджують поверхню або послаблюють електричні властивості під час використання кабелю. Технічні паспорти повинні супроводжуватися даними про розмір частинок лазерної дифракції.
Хімія для очищення поверхонь має великий вплив на процес обробки. Сорти, які не оброблялися, є гідрофільними, що ускладнює їх розподіл у не-полярних еластомерах. Силанові зв'язуючі агенти утворюють ковалентні зв'язки з полімерними ланцюгами, що робить їх більш сумісними. Обробка жирними кислотами, як-от стеаринова кислота та олеїнова кислота, фізично покриває поверхні, щоб зробити їх слизькими. Ці поверхні підходять для більшості-загальних цілей. Тип обробки поверхні та кількість повинні бути чітко вказані в специфікаціях закупівлі.
Глобальний ландшафт пропозиції та динаміка ціноутворення
Китай виробляє більшу частину світового природного та хімічного гідроксиду магнію. Це тому, що провінція Ляонін має багато джерел бруситової руди та добре-налагоджену інфраструктуру для хімічного синтезу. Конкурентоспроможні ціни з китайських джерел зумовлені економією на масштабі, але стабільність якості значно змінюється між виробниками. Узгодженість--серії є більш надійною, якщо виробник добре-відомий, має схвалення ISO та проводить власні дослідження та розробки.
Більшість хімічних речовин, вироблених у Північній Америці, є спеціальними типами, які використовуються-у високих цілях. Незважаючи на те, що місцеві продавці зазвичай стягують на 30–50% більше, ніж імпортовані з Азії, вони пропонують кращу технічну підтримку, коротші терміни виконання та легше транспортування. Європейське виробництво все ще мало, і більша частина потреб континенту задовольняється за рахунок імпорту.
Ціни змінюються залежно від вартості сировини, наприклад бруситової породи та розсолу, кількості енергії, яка використовується для подрібнення та кальцинування, а також вартості долара. Переговори про річний контракт зазвичай відбуваються в першому кварталі, і обіцянки купити багато товарів отримують кращі ціни. Купівля на спотовому ринку дає змогу впоратися зі зміною попиту, але це коштує гарантії ціни. Пересилання від 20 до 25 метричних тонн товару в контейнері економить гроші на транспортних витратах порівняно з купівлею товарів меншими партіями.
Оцінка постачальників і управління ризиками
Знайомство з навичками постачальника — це більше, ніж просто порівняння цін. Мінеральні-товари мають бути дуже обережними щодо того, як довго вистачить їхніх запасів руди, оскільки ризики виснаження можуть припинити відносини з постачанням без попередження, що може бути дуже дорогим для-реформулювання та-перекваліфікації. Відвідавши шахти та переробні підприємства, ви дізнаєтесь про те, наскільки стабільними є ресурси та скільки вони можуть виробляти.
Оцінка технологічної інфраструктури важлива, особливо для оцінок з хімії. Удосконалені блоки синтезу, інструменти модифікації поверхні та навички визначення розмірів частинок від постачальника показують, наскільки добре вони можуть підтримувати стабільну якість і винаходити нові способи покращення продукції. Коли постачальники беруть участь у науково-дослідних партнерствах з університетами чи навчальними центрами, це свідчить про те, що вони хочуть допомогти технологіям просуватися вперед.
Сертифікація систем управління якістю (ISO 9001, ISO 14001) є хорошим початком, але перевірка все ще необхідна. Встановлення правил для перевірок прибуття, які включають вимірювання розміру частинок, визначення чистоти за допомогою XRF або ICP та вимірювання вмісту вологи, запобігає потраплянню у виробництво матеріалу, який не відповідає специфікаціям. Якщо вихідні дані потрібно підтвердити,-лабораторне тестування третьої сторони є нейтральним способом зробити це.
Оптимізація логістики та ланцюга поставок
Терміни доставки значною мірою залежать від того, де знаходиться продавець і як виготовлений продукт. Зазвичай місцеві продавці відправляють протягом двох-чотирьох тижнів. Імпорт з Азії, з іншого боку, займає від шести до десяти тижнів, що включає океанський фрахт і митне очищення. Стратегічне управління запасами зважує витрати на утримання товарів під рукою та ймовірність припинення поставок. Багато великих клієнтів зберігають достатньо запасів, яких вистачить на 60–90 днів.
Конфігурація упаковки впливає на те, наскільки добре вона обробляється та наскільки добре вона захищає товари всередині. Великі мішки (500–1000 кг FIBC) найкраще підходять для людей, які використовують системи повітряного транспортування для переміщення великої кількості товарів, тоді як менші паперові мішки (25 кг) можна використовувати для різноманітних рецептів. Вологозахисна упаковка, як і поліетиленові вкладиші, запобігає намокання речей під час їх зберігання, що дуже важливо для підтримки рівня вологи нижче 0,5%.
Існують плюси і мінуси як прямих зв’язків з виробниками, так і партнерства з дистриб’юторами. Пряма покупка позбавляє посередників, що знижує ціни для великих користувачів, які використовують багато контейнерів щомісяця. Коли йдеться про менші обсяги, локальне зберігання та доставку кількох товарів одночасно, дистриб’ютори кращі за роздрібних торговців. Гібридні методи, які використовують пряму закупівлю для основних сортів і дистриб’юторів для спеціалізованих сортів, отримують найкраще від вартості та свободи.
Висновок
Гідроксид магніюкорисний у виробництві гуми, оскільки він зупиняє полум'я, зміцнює матеріали та зберігає їх стабільність під час обробки. Оскільки він руйнується за високих температур і не утворює жодних шкідливих побічних продуктів, він є важливим інгредієнтом для використання з низьким-димом і галогенами-в автомобільній, промисловій та кабельній промисловості.
Роблячи вибір щодо мінеральних чи хімічних сортів, вимог до розміру частинок, обробки поверхні та надійності джерела, спеціалісти із закупівель мають мати справу з великою кількістю інформації. Оскільки ці продукти дуже важливі для пожежної безпеки та дотримання правил, невелика економія не завжди вартує того, коли йдеться про постійну якість, стабільність ланцюжка поставок і експертну підтримку.
Ринок гідроксиду магнію продовжуватиме формуватися новими розробками в нанотехнологіях, біо-синергією та суворішими державними правилами. Виробники можуть скористатися можливостями в таких сферах, як електромобілі, зелене будівництво та інфраструктура відновлюваної енергетики, співпрацюючи з інноваційними постачальниками та постійно вдосконалюючи склади.
FAQ
Чи безпечний гідроксид магнію для гумових виробів при прямому контакті зі шкірою?
Гідроксид магнію промислового -класу використовується для виготовлення гуми, і він відповідає стандартам безпеки для використання, яке не має прямого контакту зі шкірою, як-от оболонка кабелю та автомобільні ущільнення. При правильному виготовленні склад не отруйний і не подразнює шкіру. Але для використання, яке потребує прямого довготривалого -контакту зі шкірою, тестування на біосумісність і сертифікація виходять за межі стандартних галузевих стандартів.
Чи може гідроксид магнію повністю замінити гідроксид алюмінію в гумових сумішах?
Повна заміна залежить від температурних потреб обробки та обмежень вартості. Гідроксид магнію є кращим у високо{1}}температурних еластомерах (EPDM, силікон), оброблених вище 200 градусів, де гідроксид алюмінію розкладається. Гідроксид алюмінію або змішані системи все ще можна використовувати для цілей, які мають бути-рентабельними та мати розумні температури обробки. Випробування на переформулювання знаходять найкращі методи заміни на основі конкретних цілей продуктивності.
Які рівні завантаження гідроксиду магнію досягають рейтингів полум’я UL94 V-0?
Суміші оболонки кабелю зазвичай потребують 50-65 частин на сто гуми (phr) для досягнення класифікації UL94 V-0, хоча точні кількості залежать від типу еластомеру, розміру частинок і синергічних добавок. Композиції EPDM, як правило, потребують більшого навантаження, ніж хлоропрен або хлорсульфований поліетилен через притаманні відмінності в горючості. Точні потреби в завантаженні визначаються шляхом лабораторних випробувань з використанням реальних методів виробництва.
Як розмір частинок впливає на продуктивність і вартість?
Над-тонкі сорти (D50 < 2 мкм) забезпечують чудову дисперсію, вогнестійкість і механічне зміцнення, але вимагають 20-40% вищої ціни порівняно зі стандартними сортами (D50 3-5 мкм). Дрібні частинки покращують обробку поверхні та покращують електричні якості кабелів. Більш грубі матеріали найкраще підходять на робочому місці, де потрібно економити гроші і не дуже піклуються про те, як вони виглядають. Оптимальний вибір розміру частинок відповідає потребам у продуктивності та обмеженням бюджету.
Партнерство з Henghao Technology для надійного постачання гідроксиду магнію
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. вже більше 20 років є надійним джерелом гідроксиду магнію для виробників каучуку в 33 країнах. У нас є різні типи як мінерального порошку бруситу, так і хімічного гідроксиду магнію. До них належать ультра-опції зі значеннями D50 нижче 2 мікрометрів і варіанти з покращеною-обробкою поверхні, які найкраще працюють із широким діапазоном еластомерних систем.
Наші прямі заводські ціни, суворий контроль якості та надійний ланцюжок постачання вирішують найважливіші проблеми, які виникають у технічних груп і менеджерів із закупівель із пошуком джерел. Незалежно від того, чи потрібна вам велика кількість контейнерів для-великомасштабного виробництва дроту чи спеціалізовані формули для герметизації автомобілів, наша команда технічної підтримки працює з вами, щоб покращити продуктивність суміші.
Зв'яжіться зinfo@henghaopigment.comвідразу, щоб обговорити ваші потреби, отримати докладні таблиці даних або налаштувати зразки для тестування. Відвідайте henghaocolor.com, щоб побачити всі наші продукти та дізнатися, як співпраця з-відомою компанією може зробити ваш ланцюжок постачання надійнішим, а ваші продукти – більш конкурентоспроможними.
Список літератури
1. Харпер, Каліфорнія та Петрі, Е.М. (2003). Пластмасові матеріали та процеси: Коротка енциклопедія. Wiley-Interscience, Нью-Джерсі.
2. Ротон Р.Н. (2017). Наповнювачі для полімерних застосувань. Springer International Publishing, Швейцарія.
3. Халл, Т. Р. і Кандола, Б. К. (2009). Вогнестійкість полімерів: нові стратегії та механізми. Королівське хімічне товариство, Кембридж.
4. Роджерс Б. (2015). Створення каучукових сумішей: хімія та застосування. CRC Press, Бока Ратон.
5. Се Р. і Ку Б. (2001). Синергічний ефект розширюваного графіту з гідроксидом магнію в безгалогенних -вогнезахисних сумішах EVA. Деградація та стабільність полімерів, 71(3), 375-380.
6. Морган, А. Б. і Вілкі, Каліфорнія (2014). Довідник із не-галогенованих вогнезахисних засобів. Видавництво Scrivener, Массачусетс.
